交变盐雾试验(交变盐雾试验的试验)

一、交变盐雾试验的严酷等级

一、严酷等级定义如下：

严酷等级（1）和（2）：指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的组合。

严酷等级（3）至（6）；指试验循环数。一个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的湿热贮存周期，在四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的附加贮存周期。

二、有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个：

严酷等级（1）：四个喷雾周期，每个2h,每组喷雾周期后有一个为期7天的湿热贮存周期

严酷等级（2）：三个喷雾周期，每个2h,每个喷雾周期后有一个为期20h～22h的湿热贮存周期。

严酷等级（3）：一个试验循环含有四个喷雾周期，每个2h,每个喷雾周期之后有一个20h～22h的湿热贮存周期,此后,有一个在试验用标准大气(温度23℃±2℃,相对湿度为45℃～55℃下为期三天的贮存周期

严酷等级（4）：严酷等级（3）所规定的两个试验周期。

严酷等级（5）：严酷等级（3）所规定的四个试验周期。

严酷等级（6）：严酷等级（3）所规定的八个试验周期

二、盐雾试验中的NSS、ASS、CASS试验分别适用于哪些产品的检测

NSS试验(中性盐雾试验):盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h,，，三者相比，腐蚀速率最慢,适用于以下表面处理：电镀锌，热镀锌，达克罗。

ASS试验（醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的3倍左右；适用于镀锌等最后加钝化膜的产品；

CASS试验（铜盐加速醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的8倍左右；适用于以下的表面处理：电镀铜、镍、铬。

试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.025±5~1.040 0范围内。

用酸度计测量溶液的 pH值，也可以用经酸度计校对过的精密 pH试纸作为日常检测。溶液的 pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的 pH值为 6.5～7.2。

扩展资料：

1、中性盐雾试验（NSS）本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。

2、间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。

3、醋酸盐雾试验（ASS试验）针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入酸（乙酸）。它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。

4、铜加速的醋酸盐雾试验（CASS试验）通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS试验方法。

参考资料来源：百度百科——盐雾试验

三、交变盐雾试验的试验

一、将试验样品放入盐雾箱内，在15℃～35℃下喷盐雾2h

二、盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间，用水平收集面积为2000px的干净收集器放置于空间内任意一点,平均在每个收集周期内每小时1.0ml～2.0ml收集1.0ml～2.0ml的溶液。最少要用两个收集器。收集器应放置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收集器。

注：为得到精确的测量结果，在校准试验盐雾箱的喷雾速率时，喷雾周期最小不应少于8h。

三、严酷等级（1）和（2）

每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中贮存，贮存条件按照GB/T2423.3的规定温度为40℃±2℃。相对湿度为（90～95）%。按9.1的规定喷雾并按9.3的规定贮存构成一个循环。严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按6.2的要求确定。

四、严酷等级（3）至（6）

每次喷雾结束后，将试验样品转移到湿热箱中，在GB/T2423.3规定的条件下（温度40℃±2℃，相对湿度（90～95）%贮存20h～22h,将这一过程再重复三次。然后，试验样品应在试验用标准大气条件下（温度23℃±2℃，相对湿度为45%～55%）贮存3天。在四个喷雾周期（见9.1）和9.4的湿热贮存周期之后，接着在试验用标准大气下贮存3天构成一个试验循环。严酷等级所要求的试验循环次数按6.2的规定。

五、在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的损失。

注：如果盐雾箱能保持GB/T2423.3规定的湿度与温度条件，在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱内。

六、如果试验样品由不止一个零件组成，则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接触，它们的排列应不互相影响。

四、什么是盐雾试验它的标准是什么

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

一、天然环境暴露试验

二、人工加速模拟盐雾环境试验

盐雾试验国家标准：

国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：盐雾试验方法

1试验目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用

来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

本标准不作为通用的腐蚀试验方法。

2试验设备

2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5试验设备内外气压必须平衡。

3试验条件

3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除

挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或

氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

1.0~2.0ml/ h.80cm2。

3.5本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。

3.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

4试验程序

4.1初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表

面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。

4.2条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个

试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验

样品需使受试面与垂直方向成30°角。

试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5

条的规定中选取。

4.3恢复

试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超

过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.4最后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

4.5采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

关于交变盐雾试验，交变盐雾试验的试验的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。